광학 복합 이미지 레벨

1. 1.Application

광학 복합 이미지 레벨은 평평한 표면 및 원통형 표면의 구배를 수평 방향으로 측정하는 데 널리 사용됩니다. 공작 길이의 슬라이드 웨이 또는 기본베이스 또는 광학 기계 기기의 평면 및 직선 및 장비 설치 위치의 정확성.

2. 2. 기술 데이터

(1) 각 졸업 가치 : … 0.01mm/m

(2) 최대 측정 범위 : … 0 ~ 10mm/m

(3) 수당 : … 1mm/1 미터 내 … 0.01mm/m

전체 측정 범위 내에서 … 0.02mm/m

(4) 작업 표면의 평면 편차 … 0.0003mm/m

(5) 정신 수준의 각 졸업 가치 … 0.1mm/m

(6) 작업 표면 (LW) : … 165 48mm

(7) 기기의 순 무게 : … 2kgs.

3.  
4. 3. 기기의 구조:

복합 이미지 레벨은 주로 마이크로 조정 나사, 너트, 졸업 디스크, 스피릿 레벨, 프리즘, 돋보기, 레버 및 평범한 및 V 작업 표면이있는베이스와 같은 다음 부분으로 구성됩니다.

4. 4. 작업 원리:

복합 이미지 레벨은 프리즘을 사용하여 스피릿 레벨 합성물에서 기포 이미지를 가져오고 읽기 정확도를 높이고 레버 및 마이크로 나사 전송 시스템을 사용하여 읽기 감성을 향상시킵니다. 따라서 그라디언트가 0.01mm/m 인 작업 조각이 복합 이미지 레벨에서 정확하게 읽을 수 있습니다 (복합 이미지 레벨의 정신 레벨은 주로 0을 나타내는 역할을 수행합니다).

5. 5. 수술 방법:

측정 공작물의 작업 표면에 복합 이미지 레벨을 놓고 측정 공작물의 기울기는 견인 기포 이미지의 원인을 유발합니다. 견인 기포 이미지가 일치 할 때까지 졸업 디스크를 회전시키고 즉시 읽을 수 있습니다. 측정 공작물의 실제 기울기는 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.:

실제 그라디언트 = 그라디언트 값 Fulcrum 거리 디스크 판독

여우 예 : 디스크 읽기 : 5 개의 그라디언트; 이 복합 이미지 레벨은 그라디언트 값과 Fulcrum 거리로 여우가되므로, 그라디언트 값 : 0.01mm/m 및 Fulcrum 거리 : 165mm.

SO : 실제 그라디언트 = 165mm 5 0.01/1000 = 0.00825mm

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7. 6. 수업 통지:

(1) 사용하기 전에 휘발유로 오일 먼지를 청소 한 다음 흡수 가공으로 청소하십시오.

(2) 온도 변화는 기기에 큰 영향을 미치므로 오류를 피하기 위해 열원으로 분리되어야합니다.

(3) 측정하는 동안 견인기 기포 이미지가 완전히 일치 할 때까지 졸업 디스크를 회전시킨 다음 양성 및 부정적인 방향의 판독 값을 가져갈 수 있습니다.

(4) 계측기가 올바른 제로 위치로 발견되면 조정 될 수 있습니다. 악기를 안정적인 테이블에 놓고 졸업 디스크를 회전하여 견인 기포 이미지를 일치시켜 A를 먼저 읽습니다. 그런 다음 악기를 180o로 돌리고 원래 장소로 돌아갑니다. Ra-Rotate 졸업 디스크를 졸업하여 견인기 기포를 일치시켜 두 번째 독서를 얻습니다. b. 따라서 1/2 (α +β)는 기기의 제로 편차입니다. 졸업 된 디스크의 3 개의지지 나사를 풀고 엠보싱 조정 캡을 손으로 가볍게 누릅니다. 디스크를 1/2 (α +β)만큼 회전시켜 제로 편차와 포인트 라인 복합재를 얻습니다. 마침내 나사를 고정시킵니다.

(5) 퇴근 후, 기기의 작업 표면은 산성, 무수, 방화식 오일 및 방화 된 종이로 세척하고 코팅해야합니다. 나무 상자에 넣은 다음 깨끗한 건조한 장소에 보관하십시오.

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기술 매개 변수

- 플레이트 값 다이얼 0.01 mm/m

- 측정 범위 0-10 밀리미터/미터

- ± 1mm/m+0.01 mm/m 이내의 부모-자식 오차

- 전체 측정 범위 내의 부모 오차는 ± 0.02 밀리미터/미터입니다.

- 0.003mm의 벤치 평탄도 편차

- 셀 값 축적 표준 0.1 밀리미터/미터

- 사무실 데스크 크기 165 x 48 밀리미터

- 순 중량 2.2 킬로그램

광학 복합 이미지 레벨 유지 보수 : 방화식 오일 및 저장 팁

적절한 유지 보수를 통해 광학 복합 이미지 레벨은 0.01mm/m 정밀도 및 내구성을 유지하도록합니다. 프리즘 기술과 기계 구성 요소를 보호하기 위해 다음 단계를 수행하십시오.:

1. 표면 보호를위한 매일 청소

사용 후 보풀이없는 천에 이소 프로필 알코올로 작업 표면 (V- 그루브, 가장자리, 렌즈)을 닦아서 기름과 먼지를 제거하십시오. 완고한 잔해물에 부드러운 브러시를 사용하십시오. 광학 부품을 긁거나 금속 코팅을 손상시킬 수 있습니다. 이것은 정확한 판독에 중요한 정밀지면 표면 (RA ≤ 0.1μm)을 보존합니다.

2. 금속 부품에 대한 일상적인 방화식 치료

화강암베이스는 부식에 저항하지만 금속 부품 (나사, 레버, 힌지)에는 보호가 필요합니다. 3 개월마다 또는 수분 노출 후 Storaen의 비산시 방지 오일을 적용하십시오.:

화강암/렌즈의 풀링을 피하고 드롭퍼가있는 스레드와 피벗에 얇게 바르십시오.
압류 방지 : 원통형 경사 측정을위한 레버 메커니즘 감도 (0.001mm 정밀도)를 유지합니다.

3. 최적의 스토리지 관행

온도/습도 손상을 피하기 위해 포함 된 하드 케이스 또는 마른 캐비닛에 보관하십시오.:

환경 : 10 ° C–30 ° C, 렌즈 응축 및 광학 왜곡을 방지하기 위해 <60% 습도.
포지셔닝 : 패딩 된 슬롯에 평평하거나 똑바로 세워집니다. 광학 시스템의 오정렬을 피하기 위해 무거운 물체 아래에 절대로 절대로.
장기 저장 : 방지 오일을 다시 적용하고 실리카 패킷을 추가하십시오. 사용 전 24 시간을 검사하여 180 ° 회전 교정을 통해 제로 위치를 확인하십시오.

4. 월간 기능 검사

신뢰성을 보장하기 위해 성능을 정기적으로 점검하십시오:

버블 선명도 : 복합 버블 이미지가 흐릿하지 않고 매끄럽게 정렬되는 확인.
레버 움직임 : 부드러운 회전을 위해 마이크로 스크류를 테스트-스티프 신호가 윤활이 필요했습니다.
평탄도 점검 : 참조 플레이트를 사용하여 공장 교정 평탄도 (± 0.0003mm/m)를 검증하십시오.

5. 장수에 대한 Storaen의 지원

전문가 서비스를 활용하여 최고 성능을 유지하십시오:

공장 재 보정 : 중요한 응용 분야를 위해 ISO 인증 장비를 통해 0.01mm/m 정밀도를 복원합니다.
진짜 부품 : 교체 구성 요소는 호환성을 보장하고 원래 정확도를 보존합니다.

이러한 단계를 수행함으로써, Storaen 광학 복합 이미지 레벨은 30 년 이상의 엔지니어링 전문 지식이 뒷받침하는 산업 정렬 작업에 대한 일관된 정밀도를 제공합니다.

광학 복합 이미지 레벨의 제로 위치 교정 : 180 ° 회전 방법 설명

STORAEN 광학 복합 이미지 레벨은 0.01mm/m 정밀도 및 ± 0.0003mm/m 평평성을 유지하려면 정확한 제로 교정이 필수적입니다. 180 ° 회전 방법은 미묘한 광학 또는 기계적 시프트를 제거하여 CNC 기계 정렬 또는 항공 우주 구성 요소 검사와 같은 중요한 작업에서 신뢰할 수있는 측정을 보장합니다. 다음은 간소화 된 단계별 가이드입니다:

1. 왜 교정?

충격, 진동 또는 온도 변동은 레벨의 제로 기준으로 이동하여 측정 드리프트로 이어질 수 있습니다. 보정은 공구의 광학 프리즘 및 레버 시스템과 함께 버블 바이알을 재정렬하여 0.001mm 편차가 사용되지 않는 산업 응용 분야의 일관된 기준선을 사용하여 공작 기계 가이드 또는 구조 프레임 워크를 확인하는 것과 같습니다.

2. 설정 요구 사항

Storaen 광학 복합 이미지 레벨 (V 홈베이스 및 마이크로 조정 나사 특징)
인증 된 정밀 기준 플랫 (예 : 우리의 Storaen Granite Surface Plate, 평평성 ≤0.0002mm/m)
온도 안정화 환경에서 깨끗하고 진동이없는 워크 벤치 (18 ° C – 22 ° C 권장)

3. 1 단계 : 초기 측정

레벨을 기준 플랫에 길이로 놓고 V- 그루브베이스를 플랫의 중앙 축과 정렬하십시오. 45 ° 프리즘 시스템에 의해 만들어진 복합 버블 이미지가 뷰 파인더에서 완벽하게 겹치게 될 때까지 마이크로 조정 나사를 회전시킵니다. 이 초기 스케일 판독 (A)을 기록하며, 이는 True Zero의 현재 편차를 반영합니다.

4. 2 단계 : 180 ° 회전 및 두 번째 판독

평면에서 세로 방향을 유지하면서 레벨 180 ° 엔드 투 엔드 레벨을 조심스럽게 뒤집습니다 (측면 이동을 피하십시오). 거품 이미지를 정렬하기 위해 마이크로 스크류를 다시 조정하고 새로운 독서 (B)를 기록하십시오. 차이 δ = | a -b | 제로 위치 오류를 나타냅니다. Storaen 레벨의 이상적인 값은 ≤0.005mm/m이어야합니다.

5. 3 단계 : 오류 수정 및 확인

중간 점으로 대상 제로 위치를 계산하십시오 : c = (a + b)/2. 제로 조정 나사 (일반적으로 버블 바이알 근처에 위치)에서 보호 캡을 풉니 다. Δ ≤0.002mm/m까지 3-4 단계를 반복하여 잔류 오차를 최소화하십시오.

6. 정밀도를위한 프로 팁

트리플 체크 일관성 : 특히 레벨을 전송하거나 온도 스윙으로 환경에서 작업 한 후 3 개의 교정주기를 수행하여 반복 가능한 결과를 보장합니다.
움직이는 부품 윤활 : 조정하기 전에 Micro-Screw에 Storaen의 비산산 기름 방울을 적용하여 부드럽고 반발이없는 작동을 보장하고 바인딩을 방지하십시오.
환경 제어 : 가열 또는 드래프트 근처의 교정을 피하십시오. 사소한 온도 구배조차도 화강암베이스의 치수 안정성에 영향을 미치고 오류를 유발할 수 있습니다.

7. Storaen의 교정 지원

모든 Storaen 광학 복합 이미지 레벨에는 NIST 트래링 가능한 교정 인증서가 포함되어 있지만 분기 별 현장 점검은 중재에 권장됩니다. 우리의 지원에는 포함됩니다:

공장 재 보정 : 고분해 집 응용 분야의 레이저 간섭계를 사용하여 원래 0.01mm/m 정확도를 복원합니다.
진정한 예비 부품 : 장기적인 사용성을위한 쉽게 이용 가능한 조정 나사 및 유지 보수 키트.
비디오 자습서 및 전문가 지침 : 현장 교정 절차를 지원하기위한 단계별 비디오 및 엔지니어 지원.

최종 노트

180 ° 회전 방법을 마스터하면 Storaen Optical Composite 이미지 레벨이 원통형 경사 측정, 공작 기계 평평성 검사 및 기타 중요한 정렬에 필요한 정밀도를 제공합니다. 적절한 교정을 통해 30 년 이상의 엔지니어링 전문 지식이 뒷받침하는이 도구는 품질 관리 워크 플로우에 없어서는 안될 자산이되어 모든 측정이 첫 번째만큼 신뢰할 수 있도록합니다.