3D 용접 테이블

원산지 ： hebei

보증 ： 1 년

맞춤형 지원 ： OEM, ODM

브랜드 이름 ： Storan

모델 번호 ： 2005

제품 이름 ： 3D 유연한 용접 플랫폼 재료  

재료 ： 주철/강철

응용 프로그램 ： 산업

기공 크기 내성 ： ± 0.05mm

표면 처리 T ： 표면 질화

평탄도 ： 0.02mm/1000mm

거칠기 ： RA1.6-RA3.2

프로세스 ： CNC 가공

유형 ： 성형 프레스

인증서 ： ISO9001 : 2008

포장 세부 사항 ： 액세서리가있는 합판 상자 3D 용접 테이블 OEM HT300 검은 색 산화물 마감 3D 유연한 용접 테이블

판매 단위 ： 단일 품목

단일 패키지 크기 ： 100x100x20 cm

단일 총 중량 : 5000kg

리드 타임

3D 용접 테이블 

3D 용접 플랫폼은 고급 용접 플랫폼, 플랫폼입니다.

그리고 4면은 28의 구멍으로 분포되어 있으며,

공작물의 빠른 포지셔닝 및 클램핑을 달성하기 위해 3D Flexible Fixture

용접해야합니다. 3D 용접 플랫폼의 장점은 고효율이며

높은 정밀도 및 저렴한 비용. 3D 용접 툴링 시스템 세트는 기본적으로 할 수 있습니다

모든 고객 용접 부품을 만족하십시오.

다음을 선택한 후 구성 요소를 장비 할 수 있습니다:

1, 지원 도구 : U 자형 큐브 케이스, L 자형 큐브 케이스, 각도지지 및 각도 게이지

2, 위치를위한 예비 부품:

3, 클램핑 및 고정을위한 도구

4, 잠금 작업 조각을위한 예비 부품

5, 보조 도구

3D 용접 표 1.2×2.4 1×2 1.5×3 2x4m는 재고 주철 테이블 및 비품 테이블에 있습니다.

• - Dimensions:1000X1000mm-2000X4000mm
• - 5 개의 작업 표면 위치 조각을 설치할 수 있습니다. 또한 5 개의 작업 표면 중 하나를 통해 확장 할 수 있습니다.
• - 재료는 스틸 용접 테이블 (Q345) 및 주조 용접 테이블 (HT300)으로 나뉩니다.
• - 구멍 직경은 D28 시리즈 및 D16 시리즈로 나뉩니다.
• - 대각선 그리드 : D28은 100*100mm입니다. D16은 50*50mm입니다.

지원: 요구 사항에 따라 다리, 강철 프레임 및 유압 리프트 박스.

3D 용접 플랫폼은 용접 제품 제조를 위해 특별히 설계된 범용 비품입니다. 용접 편의성, 유연성 및 전통적인 용접 방법과는 다른 것들에 사용됩니다.

3 차원 구멍 시스템 조합 유연한 용접 공정 장비.

3 차원: 세 방향을 나타냅니다. 일반적으로, 비품은 세로 방향이없는 세로이며 횡 방향입니다. 플랫폼에는 두 방향이 있으며 4 개의 가장자리는 수직 설치에 사용될 수 있으며 3 차원 조합을 달성합니다.

구멍 시스템: 이 고정물의 주요 특징은 플랫폼에서 액세서리에 이르기까지 전통적인 스레드 또는 T 슬롯이없는 표준 구멍이 있다는 것입니다. 빠른 잠금 핀과 결합하면 어셈블리를 더 빠르고 편리하게 만들 수 있으며 포지셔닝을 달성 할 수 있습니다.

콤비네이션: 모든 첨부 파일은 사전 제작되었으므로 제품의 요구에 따라 결합하고 조정할 수 있습니다.

유연성: 위에서 언급 한 기능을 사용하면 전체 장비 세트가 제품의 변경에 따라 변경 될 수 있습니다. 일련의 비품 세트는 여러 제품 또는 수십 개의 제품의 요구를 충족시켜 제품 연구 개발 및 시험 생산 프로세스를 크게 가속화하여 많은 인력, 재료 자원 및 재정 자원 (환경 친화적 및 저탄소 제품)을 절약 할 수 있습니다.

용접: 이 제품은 용접 제품의 제조를 위해 특별히 설계된 범용 비품입니다. 용접 편의성, 유연성 및 전통적인 용접 방법과는 다른 것들에 사용됩니다.

3D 용접 플랫폼에서 방지 프라이머의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 주조 표면에 대한 우수한 접착력, 우수한 방이 방지 성능, 페인트 상단 층에 대한 우수한 접착력, 쉬운 구조 및 보관.

3D 용접 테이블에서 찾을 수있는 최고의 기능

3D 용접 테이블을 선택할 때는 용접 프로젝트에서 생산성과 정밀도를 크게 향상시키는 다양한 기능을 고려해야합니다. 고품질 3D 용접 테이블은 최적의 결과를 달성하는 데 모든 차이를 만들 수 있습니다. 다음은 가장 좋은 기능입니다:

1. 강력한 구조 : 견고한 3D 용접 테이블은 무거운 하중과 용접 공정의 엄격함을 견딜 수있는 고급 재료로 만들어야합니다. 내구성있는 강철 또는 주철로 구성된 테이블을 찾아 수명과 안정성을 보장합니다.

2. 모듈화 : 설정을 사용자 정의하고 조정하는 기능이 중요합니다. 모듈 식 3D 용접 테이블을 사용하면 다양한 애드온 및 액세서리를 통합 할 수 있으므로 소규모 복잡한 디자인이든 대형 어셈블리에 관계없이 특정 프로젝트에 맞게 작업 영역을 조정할 수 있습니다.

3. 정밀 가공 : 최대한 정확하게 달성하려면 3D 용접 테이블의 표면과 슬롯을 정확하게 가공해야합니다. 정확한 간격 구멍과 슬롯이있는 그리드 패턴을 제공하는 테이블을 찾으려면 작업장의 안전한 클램핑 및 위치를 용이하게합니다.

4. 다재다능한 클램핑 옵션 : 용접 공정에서 안정성을 보장하기 위해 효과적인 클램핑 솔루션이 필수적입니다. 고품질 3D 용접 테이블은 다양한 장착 지점과 클램프를 제공하여 유연한 구성과 다양한 모양과 크기의 재료를 안전하게 유지할 수 있어야합니다.

5. 비품과의 호환성 : 선택한 3D 용접 테이블이 다양한 비품 시스템과 호환되는지 확인하십시오. 이 호환성은 사용자 정의 설정을 빠르고 효율적으로 빠르게 생성하는 능력을 향상시켜 시간을 절약하고 생산성을 높일 것입니다.

6. 표면 처리 : 오염과 마모에 저항하는 표면은 용접 환경에서 필수적입니다. 깨끗한 작업 표면을 유지하고 테이블의 수명을 연장하는 데 도움이되는 스패터 방지 코팅 또는 마감재가있는 테이블을 찾으십시오.

정밀 작업을 위해 3D 용접 테이블 사용의 이점

금속 제조의 세계에서 성공적인 프로젝트의 정확성과 정밀도를 달성하는 것이 가장 중요합니다. 용접기에 사용할 수있는 가장 효과적인 도구 중 하나는 정밀 3D 용접 테이블입니다. 이 필수 장비는 생산성을 향상시킬뿐만 아니라 완성 된 작업의 품질을 크게 향상시킵니다.

정밀 3D 용접 테이블은 각 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 가능한 설정을 허용하는 강력한 프레임 워크로 설계되었습니다. 표면은 일반적으로 고품질 재료로 만들어져 용접 작업 중 내구성과 안정성을 보장합니다. 이 안정성은 작업중인 금속 부품의 뒤틀림 또는 왜곡을 방지 할 수 있으며, 이는 높은 정밀 표준을 유지하는 데 중요합니다.

정밀 3D 용접 테이블을 사용하면 또 다른 중요한 이점은 수용 할 수있는 고급 지그 및 비품입니다. 이 테이블 중 다수는 용접기가 구성 요소를 단단히 고정 할 수 있도록 T- 슬롯 또는 구멍이 제공됩니다. 이 기능은 올바른 구성을 유지하는 것이 중요하는 다차원 프로젝트에 필수적입니다. 결과적으로, 오정렬과 오류의 위험이 크게 줄어서 깨끗하고 정확한 용접이 가능합니다.

또한 정밀 3D 용접 테이블을 사용하면 워크 플로를 간소화하고 각 프로젝트에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 체계적이고 효율적인 지정된 작업 공간을 제공함으로써 용접기는 설정보다는 작업의 창의적이고 기술적 인 측면에 더 집중할 수 있습니다. 이러한 효율성이 증가하면 생산성 수준이 높아지고 궁극적으로 비즈니스의 수익성이 향상됩니다.

결론적으로, 정밀 3D 용접 테이블에 투자하는 것은 공예를 향상시키려는 전문 용접기의 게임 체인저입니다. 안정성, 사용자 정의 가능성 및 효율성을 제공 할 수있는 능력으로 고품질의 정확한 용접 작업을 지원하는 귀중한 도구입니다. 용접 필드에서 노련한 전문가이든 초보자이든 정밀 3D 용접 테이블을 사용하면 프로젝트가 다음 단계로 향상됩니다.

3D 용접 테이블의 핵심 기능 및 산업 응용 값

Storaen의 3D 용접 테이블은 산업용 용접 제조의 정밀도 및 효율성을 재정의하며, 공작물 포지셔닝, 고정 장치 통합 및 다축 용접 작업을 간소화하도록 설계된 다목적 모듈 식 플랫폼으로 사용됩니다. 용접 제조 테이블의 주요 제공 업체로서, 우리는 높은 강성, 사용자 정의 가능한 구성 및 반복 가능한 정확도를 결합한 솔루션을 제공합니다.

핵심의 정밀 위치

3D 용접 테이블 디자인의 핵심에는 정밀 모반 구멍 (D28 또는 D16 시리즈)의 5면 그리드가 있으며, 상단 표면 및 4 개의 측면 패널을 가로 지르는 클램프, 각도 및 고정 장치의 원활한 부착을 가능하게합니다. 이 그리드 시스템 (100x100mm 또는 50x50mm 간격)은 ± 0.05mm 이내의 위치 정확도를 보장하여 자동차 섀시 프레임, 항공 우주 대괄호 또는 중대 기계 부품과 같은 복잡한 구성 요소를 정렬 할 때의 추측을 제거합니다. 결과? 시행 착오 조정을 60%줄이는 반복 가능한 용접 설정은 일관성이 협력 할 수없는 대량 생산에 중요합니다.

다양한 제조 요구에 대한 모듈 식 유연성

우리의 용접 팹 테이블은 적응성에 번성합니다:

멀티 플랫폼 통합 : 표준 크기 (1000x1000mm ~ 2000x4000mm)는 빠른 잠금 핀을 사용하여 함께 볼트로 고정하여 대형 프로젝트를위한 확장 된 작업 표면을 만들 수 있습니다.
도구가없는 고정 장치 변경 : 광범위한 용접 액세서리 (U- 블록, T- 슬롯, 자기 클램프)와 호환되는이 테이블은 기존 고정 위치 테이블에 비해 다양한 작업 간의 빠른 재구성을 허용합니다.
대형 부하 용량 : HT300 주철 또는 립브드되지 않은 층 구조가있는 Q345 강철로 구성된이 테이블은 최대 2700kg의 정적 하중을 견딜 수 있으며, 편향이없는 최대의 산업 구성 요소조차 지원합니다.

산업 응용 분야 : 정밀도가 생산성을 충족하는 경우

자동차 제조

자동차 바디 프레임을 조립하기위한 용접 제조 테이블로 사용하여 스팟 용접이 ± 0.1mm 이내에 정렬되어 OEM 품질 표준을 충족시킵니다. 스패터 방지 코팅 옵션은 표면이 용접 잔해로부터 보호하여 대량 생산 라인에서 서비스 수명을 연장합니다.

항공 우주 및 방어

테이블의 열 안정성 (용접 열에서 최소 확장) 및 평탄도 (0.02mm/1000mm)가 비행 안전성을 손상시킬 수있는 치수 편차를 방지하는 경량 알루미늄 합금 구조 (예 : 항공기 엔진 마운트)를 제조하는 데 중요합니다.

중장비 및 장비

용접 불도저 프레임 또는 산업용 펌프 케이싱을위한 이동 솔루션은 강력한 구조 및 모듈 식 디자인 덕분에 맞춤형 설비 설치를 통해 홀수 형 워크 피스를 수용합니다.

왜 Storaen 3D 용접 테이블이 길을 이끌고 있습니다

핵심 기능 외에도 테이블 기능이 있습니다:

표면 마감 : 우수성 : 지표면 (RA1.6-RA3.2)은 부드러운 고정물 운동과 정확한 정렬을 보장하는 반면, 옵션 질화 처리는 연마 용접 환경에서 내마모성을 향상시킵니다.
글로벌 표준 준수 : ISO 9001 및 JB/T7974-99 인증을받은 3D 용접 테이블은 국제 제조 표준의 엄격한 요구를 충족하여 국경 간 프로젝트에서 마음의 평화를 제공합니다.

Storaen으로 용접 과정을 높이십시오

프로토 타이핑을위한 소형 용접 팹 테이블 또는 대량 생산을위한 대규모 3D 용접 테이블이 필요한지 여부에 관계없이 Storaen의 솔루션은 현대적인 제조에 미리 유지하는 데 필요한 정밀도, 내구성 및 유연성을 제공합니다. 설정 시간을 최소화하고, 비품 호환성을 최대화하고, 반복 가능한 정확도를 보장함으로써, 테이블은 수동으로 용접을 변환, 오류가 발생하기 쉬운 프로세스에서 간소화 된 자동화 된 워크 플로로 변환하여 팀을 더 잘 구축하고 더 빠르며 비교할 수없는 자신감을 제공합니다.

3D 용접 테이블 용 액세서리 시스템 및 사용자 정의 솔루션

Storaen의 3D 용접 테이블은 포괄적 인 액세서리 시스템과 맞춤형 사용자 정의 솔루션으로 보완되며, 모든 용접 제조 요구에 대한 다양성, 정밀도 및 적응성을 최대화하도록 설계되었습니다. 고유 한 프로젝트를위한 빠른 설정 또는 맞춤형 수정을 위해 표준 구성 요소가 필요한지 여부에 관계없이 당사의 오퍼링은 용접 제작 테이블을 고도로 전문화 된 워크 스테이션으로 변환합니다.

원활한 통합을위한 모듈 식 액세서리 생태계

당사의 플러그 앤 플레이 액세서리는 용접 팹 테이블의 기능을 향상시켜 빠른 구성 변경 및 최적화 된 워크 플로우를 가능하게합니다.:

지원 및 레벨링 도구 : 안티 진동 패드가있는 조절 가능한 강철 레그는 고르지 않은 상점 바닥에 안정적인 설정을 보장하는 반면 유압 리프팅 시스템 (100–500mm 높이 범위)은 오버 헤드 또는 리치 용접에 대한 인체 공학적 위치를 가능하게합니다.
고정 및 클램핑 솔루션 : 다양한 자기 클램프, 토글 클램프 및 U- 블록 (D28/D16 홀 시스템과 호환) 모든 모양과 크기의 보안 워크 피스, 빠른 방출 메커니즘으로 고정 장치 설치 시간을 40%줄입니다. 앵글 브래킷 (0–90 ° 조절 가능) 및 정밀 제곱은 다축 정렬에 도움이되며 로봇 암 또는 항공 우주 트러스와 같은 복잡한 어셈블리에 중요합니다.
안전 및 보호 애드온 : 스패터 방지 코팅 (테이블 표면에 적용) 및 탈착식 스플래시 가드는 잔해물 축적을 최소화하는 반면, 열 내성 매트는 용접 아크에 장기간 노출되는 것을 방지하여 고강도 제조 환경에서 테이블의 서비스 수명을 확장합니다.

맞춤 솔루션 : 비전에 설계되었습니다

맞춤형 치수 및 구성

표준 크기 (1000x1000mm ~ 2000x4000mm)를 넘어 산업 스케일 프로젝트의 대형 플랫폼 (최대 5000x3000mm)을 포함하여 사용자 정의 길이, 너비 및 높이의 3D 용접 테이블을 설계합니다. 비류 형태 (원형, L 자형) 및 오목한 장착 구역은 특수 기계 또는 자동 용접 로봇을 수용하여 생산 라인에 원활한 통합을 보장합니다.

정밀 모발 기능

구멍 시스템 사용자 정의 : 구멍 간격 (예 : 하이브리드 그리드의 경우 75x75mm)을 조정하거나 기존 고정구와 일치하도록 메트릭/임페리얼 스레드 유형 (M12, ½”-13 UNC)을 지정하여 어댑터 플레이트가 필요하지 않습니다.
표면 처리 : 지상 마감재 (표준 사용의 경우 RA1.6) 또는 초 고정 표면 (Metrology-Grade Alignment의 경우 RA0.8) 중에서 선택한 옵션 질화 (HV900+)를 선택하여 경도를 향상시키고 강력한 응용 분야의 연마제 마모에 저항합니다.

산업 별 수정

자동차 : 컨베이어 벨트 정렬을위한 통합 t 슬롯, 고속 자동차 부품 용접 셀에 이상적입니다.
항공 우주 : 알루미늄 합금 용접 중에 민감한 NDT (비파괴 테스트) 장비와의 간섭을 방지하기위한 비자 성 스테인레스 스틸 인서트.
해양 : 해수 환경에서의 부식 저항을위한 에폭시 코팅 된 밑면, 해양 장비 구성 요소 제조를위한 강화 된 코너 괄호와 쌍을 이룹니다.

빠른 처리 및 글로벌 지원

스톡 액세서리 : 대부분의 클램프, 다리 및 레벨링 도구는 24 시간 이내에 선적하여 생산 라인 조정을위한 최소한의 다운 타임을 보장합니다.
맞춤형 리드 타임 : 표준 사용자 정의 테이블 (비 복잡한 설계)은 15-20 일 안에 제공되며 도면 및 재료 선택 (예 : 식품 등급 응용 프로그램 용 스테인리스 스틸)을위한 전용 엔지니어링 지원이 제공됩니다.
인증 된 품질 : 모든 맞춤형 3D 용접 테이블은 추적 가능한 품질 관리를위한 ISO 9001- 호환 교정 보고서와 함께 엄격한 평탄도 테스트 (0.02mm/1000mm) 및로드 베어링 검증을 겪습니다.

용접 팹 테이블의 잠재력을 최대한 활용하십시오

Storaen의 액세서리 시스템 및 사용자 정의 솔루션을 통해 용접 제작 테이블은 워크 벤치 이상이됩니다. 이는 혁신을위한 확장 가능한 플랫폼입니다. 즉각적인 생산성 향상을 위해 상용 구성 요소가 필요하거나 획기적인 프로젝트를위한 완전히 맞춤화 된 3D 용접 테이블이 있든, 우리 팀은 엔지니어링 전문 지식과 제조 민첩성을 결합하여 비전과 일치하는 솔루션을 제공합니다. 제조에 적응하는 액세서리와 맞춤화 된 액세서리로 용접 작업을 높이십시오. 제조에있어서 정밀도는 모든 것이며, 하나의 크기는 결코 모두 적합하지 않기 때문입니다.

일반적으로 사용되는 방지 프라이머는 그리스 페인트입니다. 천연 수지 페인트. 아스팔트 페인트. 인산도 등. 성능 및 응용 범위는 다양합니다. 용접 된 평판이 청소되었습니다. 검사를 통과 한 후. 일반적으로 녹 방지 페인트는 비 연합 표면 또는 모든 표면에 적용됩니다. 적용 할 때는 용접 플랫 플레이트의 선택 및 생산에서 수동 페인팅 프로세스가 일반적으로 간단하다는 것을 신중하게 이해해야합니다. 경제적으로 편리하고 주조의 단일 조각 생산에 적합합니다.

1. 용접 플랫폼의 작업 환경. 다양한 방지 페인트에 적합한 작업 환경은 다양합니다. 따라서 선택할 때 용접 된 플랫 플레이트의 작업 환경을 이해해야합니다. 
2.  프라이머와 탑 코트는 일치 할 필요가 없습니다. 프라이머 외에 평평한 플레이트 용접. 그리고 위에 페인트해야합니다. 대부분의 탑 코트는 기계식 처리 후에 적용되므로 프라이머와 탑 코트 사이의 접착력을 고려해야합니다. 일반적으로 유사한 페인트 재료로 준비된 프라이머 및 탑 코트가 일치합니다. 다른 유형의 페인트로 준비된 프라이머 및 탑 코트는 강한 접착력으로 인해 호환되지 않을 수 있습니다. 그들은 서로 잘 어울릴 수 없습니다. 따라서 페인트의 성능을 이해해야합니다.
3. 방지 프라이머의 구성 방법. 각각의 방지 방지 프라이머에는 고유 한 구조 및 코팅 방법이 있습니다. 공장 또는 워크숍에 그러한 조건이 있는지 여부를 확인하기 위해 용접 된 플랫 플레이트는 JB/T7974-99 표준에 따라 제조됩니다. 제품은 리브 베드 플레이트와 박스 유형으로 만들어집니다. 작동면은 HT200 재료로 만들어진 직사각형 모양을 가지고 있습니다. 작업면은 스크래핑 및 연삭 기술을 채택하고 작업 얼굴에 V 자형을 가공 할 수 있습니다. T 자형. U 자형 그루브와 원형 구멍. 긴 구멍 등. 용접 플랫 플레이트는 공작물 용접에 사용되는 평평한 기준 도구이며, 플랫 플레이트는 설치 요구 사항에 따라 수평으로 조정해야합니다. 부하는 각 지원 지점에 균등하게 분포됩니다. 20 ± 5 ℃의 주변 온도에서 사용하는 경우 진동을 피해야합니다.